柔性双迷宫式密封在窑头密封技术中的应用

2019-02-12 15:55:46

技改后可解决窑头密封存在的跑料问题,漏风现象基本消失,有利于提高二次风温,保证窑头负压,降低煤耗,利于窑内煅烧。

1有问题

回转窑(Φ4m×60m)的窑头密封采用原始鱼鳞密封制成。经过多年的运营,存在以下问题:

1)密封盖和锥形法兰严重变形,上下法兰接口偏差较大,损失修复值。

2)原始挡圈具有单一结构和相对后退的设计。虽然已经多次更换,但密封效果不好,并且存在漏风现象,不能满足节能降耗的要求,如图1所示。

图1密封结构前

3)窑缸存在一定的弯曲变形,运行过程中发生较大的偏航,原始密封片不能满足要求的补偿量。

4)窑产量从2500t/d提高到2900t/d,熟料冷却不良。为了确保熟料的冷却,篦冷却器的冷却风量增加,窑头的真空压力降低(-10℃)。 -20Pa)即使是短暂的正压力。

上述现象导致窑头长期运行物料和漏气,严重影响现场环境卫生,加剧窑头支撑轮组的磨损,在一定程度上影响二次风温度,增加煤的消耗量,对窑内的煅烧产生不利影响。

鉴于环境保护压力越来越大,有必要对窑头密封进行彻底改造,以解决漏风问题。

2技术改造计划

为了解决上述问题,经过广泛调查,结合我公司窑头的实际情况,决定彻底拆除原有的密封装置,采用廊坊丰达密封材料有限公司的柔性双迷宫密封技术,有限公司密封外壳中的新型双迷宫密封柔性复合板密封的双重密封,

经过密封结构的技术改造

新型双迷宫密封采用上下脱位“L”形挡圈,对飞行材料进行四级减速减速。挡圈采用耐热钢板(1Cr18Ni9Ti)制成,有效防止热弯曲变形,延长使用寿命。

用于柔性复合板密封的三层密封材料是从内到外:一层,耐热钢板(1Cr18Ni9Ti),板的厚度为1.2mm,耐磨部件位于前端是厚度的两倍(2.4mm),延长了它的使用范围。生活;第二层,碳硅铝复合板,是一种耐高温,耐磨的半柔性新型复合材料;第三层,成品钢板,用于保护和固定复合板。该密封件具有很强的补偿量和耐磨性,并能有效降低漏风系数。 3施工工艺1)预先准备焊接接头,“L”形上下挡圈,锥形法兰和其他焊接部件,并根据原始长度将冷气套筒延伸200mm。 2)停止窑冷却后,拆下原有的密封装置和冷气套,对窑头盖和密封盖的焊接接触面进行抛光和平整。 3)安装新的冷风夹,确保冷风套的耐热部分完全位于窑口铁护套的槽内,冷风套进风口以弹簧板的形式定位。 4)冷风套安装完成后,焊接密封盖全焊接,焊缝高度不小于10mm,增加三角形肋,周向间距为500mm。 5)下保持环焊接在冷空气套的外表面上,当焊接位置处于冷态时,上保持环的轴向间隙为240mm。 6)将锥形法兰盘连接到密封法兰上。 7)安装柔性复合板密封片。 8)安装张紧装置并测试车辆。 4技术改进效果由于密封结构具有封闭式,柔韧性强,硬度适中,耐磨性好,耐高温等特点,密封部件可随窑体的变化而变化,以适应变形。高温下使用的回转窑。有偏航和偏心问题。技术改造后,解决了窑头密封中物料运行的问题,漏气现象基本消失,有利于提高二次风温度,保证窑头负压,减少煤耗。 ,并促进窑中的煅烧。

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